Trabajos de colocación de un caudalímetro nuevo realizados en la tubería de abastecimiento de agua (Arteria del Vallès) de DN1200 con reducción a DN1000 situada a la vera de la Riera de Caldes y a una profundidad de 9 metros. Trabajos realizados en 24h ininterrumpidamente y sin afección al abastecimiento de agua de la zona. CLIENTE RUBATEC Y ATLL

Fabricación de dos equipos para la producción de energía eléctrica y térmica con gas de síntesis fabricado a partir de la gasificación del sobrante de harinas cárnicas.

Hoy hemos querido poner en valor el secado por pulverización centrífuga spraydryer que desde CAISA realizamos para múltiples clientes. Se trata de una técnica ampliamente utilizada en muchos productos industriales y de consumo. El más conocido es el de la leche en polvo o las bebidas instantáneas, pero también se utiliza para la fabricación de productos alimentarios, farmacéuticos y productos agroquímicos.

CAISA SL ha trabajado en la optimización de una planta de secado para atomización, consiguiendo a través de nuevos equipos y la mejora del rendimiento de los existentes, un aumento de producción en 10 veces. Una optimización conseguida gracias a reducir los tiempos de parada de la planta industrial.

Gracias a nuestra alianza con CMT Atomizadores, estas semanas hemos auditado el proceso de secado y preparación de concentrado de un cliente para proponerle soluciones técnicas en sus equipos. La auditoría pretendía conseguir aumentar dos elementos importantes para el fabricante:

• la concentración en sólidos del líquido a secar
• el tamaño de partícula del producto final.

Estas semanas estamos trabajando con todo nuestro equipo técnico y profesional para ofrecer la mejor solución, con el mínimo impacto en su línea productiva y una alta eficiencia en sus instalaciones.

• Spray dryer para alimentación. Atomizador. Evaporación de agua: 200kg/h. 

• Spray dryer para alimentación. Boquillas. Evaporación de agua: 800kg/h. 

• Spray dryer, Nubiolsa Technology para el sector químico (1985). Boquillas. Evaporación de agua: 800kg/h.

• Spray dryer por atomización hasta 1.200 kg/h de agua evaporada para el sector quimico (1991). Boquillas. Evaporación de agua: 1200kg/h.

• Spray dryer para el sector químico (2007). Boquillas. Evaporación de agua: 1.000kg/h

• Spray dryer para uso farmacéutico. Atomizador. Evaporación de agua: 250kg/h.
• Cambio de producción para productos químicos. Atomizador. Evaporación de agua: 800kg/h.
• Spray dryer, con fluido. Atomizador. Evaporación de agua: 100kg/h.

Fabricación de intercambiadores de calor tubulares para gas-gas, gas-líquido y líquido-líquido, según diversos códigos de diseño (AD MERKBLATTER – ASME) con diferentes capacidades y superficies de intercambio según necesidades del cliente.

Fabricación, montaje y pintado de estructuras tubulares para albergar equipos de precisión, robots, equipos de soldadura especial, etc.

Fabricación y montaje de Skid tubular con equipos para el tratamiento de aguas residuales mediante esterilización, totalmente automatizado.

Instalación de una caldera de vapor de 8 bar y 2500 kg/h de vapor. Fabricación y suministro de la estructura de sustentación y estructura auxiliar de mantenimiento, fabricación de la rampa de gas e instalación de la misma y conexionado mediante tubería al circuito de vapor existente con todos los elementos de corte e instrumentación necesarios.

Fabricación e instalación de una planta piloto para sulfonación, fabricación de reactores y equipos auxiliares así como toda la estructura de sustentación, instalación de la estructura por módulos (3 unidades), ubicación de todos los equipos principales y los auxiliares, conexionado mediante tubería de todos los equipos y de los servicios, instalación de bombas, valvulería y instrumentación para la automatización de la instalación.

Fabricación, suministro y montaje de cabina de insonorización conformada por estructura tubular atornillada y paneles sándwich insonorizantes.

Fabricación de depósitos atomosfericos y depósitos a presión de diferentes volúmenes y según diferentes códigos de diseño (AD MERKBLATTER – ASME – API650).

• Spray dryer para alimentación. Atomizador. Evaporación 600.

• Cambio de producción para leche entera. Atomizador. Evaporación 600. 

Llaves en mano para una nueva planta de sulfitación, equipos e instalación.

Equipo para la sulfitación de 12m3 con media caña en SAF 2205; serpentín interior en SAF 2205 y agitación con ventilador. Scrubber para lavado de gases. Tubería AISI 316, varias DN's, chimenea. Estructura de soportación y acceso, valvulería, bombas e instalación eléctri-
ca de toda la instalación.

Llaves en mano para una nueva planta de sulfonación, equipos e instalaciones.

Equipos fabricados e instalados:

• Reactor de 8m con3 media caña en SAF 2205 para vacío y presión con agitación
• Condensador en SAF 2205 de 25m2 , florentino AISI 326 de 2800 litros y depósito AISI 326 de 3.000 litros.

Conexionado de equipos con tuberías de acero inoxidable AISI 326, varios DN's, valvulería, instrumentación y automatización completa de la instalación.

Fabricación e instalación de una depuradora DN 3500